Tubo Roscado de Cerámica de Alúmina
Las cerámicas de alúmina (óxido de aluminio) ofrecen una excelente dureza, resistencia a la corrosión y un aislamiento eléctrico fiable, con un rendimiento estable a altas temperaturas y bajo desgaste para una larga vida útil. Es la cerámica técnica más rentable para amplias aplicaciones industriales.
Ampliamente utilizado en electronic components, piezas estructurales mecánicas y revestimientos resistentes al desgaste. El mecanizado personalizado y la fabricación de precisión son compatibles para satisfacer sus necesidades específicas.
Especificación:
| Artículo | Diámetro exterior mm | Diámetro interior mm | Longitud mm | Observación | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tubo de protección de termopar de cerámica de alúmina | 7-170 | 1-110 | 3mm-1000mm | Personalización menor | |
| Tubo aislado de cerámica de alúmina | Un solo orificio | 2-530 | 1-500 | 3mm-5200mm | Personalización basada en planos |
| Cerámica de alúmina (núcleo interno) | Doble orificio | 1-10 | 0.4-2 | 10mm-1000mm | Personalización basada en muestras |
| Cuatro orificios de nueve | 1-10 | 0.5-2 | 10mm-1000mm | Personalización completa | |
Parámetros de la Cerámica de Alúmina
| Cerámica de Alúmina | Condición de Prueba | 75-82% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5%-99.7% Al2O3 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | Densidad | g/cm³ | >3.0-3.2 | >3.68 | ≥3.83 | ≥3.85 | |
| Absorción de humedad | % | 5-7 | 0 | 0 | 0 | ||
| Dureza ROHS | 60-70 | ≥85 | ≥89 | ≥89 | |||
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la flexión | Mpa | 20℃ | 150-300 | 358 | 550 | 550 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 20℃ | 1700 | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) | |
| Tenacidad a la fractura | Mpa·m3/2 | KIC | 4 | 4.3 | 5.6 | 6 | |
| Propiedades térmicas | Temperatura máxima de uso | ℃ | 1350 | 1380-1450 | 1600 | 1800 | |
| Coeficiente de expansión térmica | ×10-6/℃ | (25-1000℃) | 6.1-6.6 | 7.6 | 7.9 | 8.2 | |
| Resistencia al choque térmico | ℃ | Tc | muy bueno | 250 | 200 | 200 | |
| Conductividad térmica | W/(m·K) | 20℃ | 12 | 16 | 30 | 30.4 | |
| Propiedades eléctricas | Resistividad volumétrica | Ω·cm | 100℃ | >1013 | >1013 | >1014 | >1014 |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | ||
| Constante dieléctrica | (ε) | 1MHz, 25℃ | 9 | 9 | 9.7 | 9.7 | |
Tamaños y tolerancias personalizadas disponibles bajo solicitud
| Categoría de Rendimiento | Propiedad | Unidad | 96Al₂O₃ | 99.6Al₂O₃ | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades Básicas | Apariencia / color | – | blanco | blanco | blanco | gris | amarillo claro | amarillo claro |
| Densidad volumétrica | g/cm³ | 3.7 | 3.9 | 4.0 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | |
| Rugosidad superficial | μm | 0.2~0.75 | 0.05~0.1 | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.2~0.8 | |
| Comba | longitud ‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | |
| Propiedades Térmicas | Conductividad térmica (25℃) | W/m·k | 24 | 29 | 21 | 170 | 200 | 230 |
| Expansividad térmica | ×10⁻⁶/℃ (20~400℃) | 6.2-6.8 | 6.2-7.2 | 7-8 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
| ×10⁻⁶/℃ (400~800℃) | 6.5-8.2 | 6.5-8.2 | 8-9 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | ||
| Propiedades Mecánicas | Resistencia a la flexión | MPa | ≥350 | ≥450 | ≥700 | ≥400 | ≥350 | ≥300 |
| Propiedades Eléctricas | Constante dieléctrica (1MHz) | – | 9-10 | 9-10.5 | 9-10.5 | 8-9 | 8-9 | 8-9 |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | |
| Resistividad volumétrica (20℃) | Ω·cm | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 |
Especificaciones de Producción de Sustrato de Cerámica de Alúmina
99.6% Al₂O₃
| Espesor (mm) | Tamaño Máximo por Forma | Acabado Superficial | Técnica de Moldeo | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rectangular (mm) | Cuadrado (mm) | Redondo (mm) | Como Cocido | Lapado | Pulido | ||
| 0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | – | – | √ | √ | Casting en Cinta |
| 0.25 | 114.3 | 114.3 | – | – | √ | – | Casting en Cinta |
| 0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Casting en Cinta |
| 0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Casting en Cinta |
| 0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Casting en Cinta |
| * Otros espesores particulares dentro del rango de 0,1-0,635 mm pueden lograrse mediante lapado. | |||||||
96% Al₂O₃
| Espesor (mm) | Tamaño Máximo por Forma | Acabado Superficial | Técnica de Moldeo | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rectangular (mm) | Cuadrado (mm) | Redondo (mm) | Como Cocido | Lapado | Pulido | ||
| 0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Casting en Cinta |
| 0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Casting en Cinta |
| 0.38 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 0.5 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 0.635 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 0.76 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 0.8 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 0.89 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 1 | 280×240 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 1.5 | 165×210 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| 2 | 500×500 | – | – | √ | – | – | Casting en Cinta |
| * Otros espesores particulares dentro del rango de 0,1-2,0 mm pueden lograrse mediante lapado. | |||||||
Centro de Mecanizado de Precisión Cerámica
Hemos construido un centro de mecanizado de precisión cerámica, equipado con rectificadoras sin centros, rectificadoras de superficies, máquinas CNC, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras internas, máquinas pulidoras, máquinas lapadoras y otros equipos de precisión, que pueden proporcionar a los clientes servicios de solución integral de una sola parada.
- Láser: drilling, scribe line, cutting
- Mecanizado: corte con muela, tallado fino, corte por hilo, rectificado cilíndrico interno y externo, rectificado superficial
- Tratamiento superficial: rectificado, rectificado fino, pulido, que puede lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,05 μm
| Artículo | Condición de Prueba | 78-82% Al₂O₃ | 95% Al₂O₃ | 99% Al₂O₃ | 99.5% Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | Densidad (g/cm³) | >2.9 | >3.6 | 3.89 | 3.96 |
| Absorción de humedad (%) | 5-7 | 0 | 0 | 0 | |
| Propiedades mecánicas | Dureza ROHS | 60-70 | ≥85 | ≥89 | ≥89 |
| Resistencia a la flexión (psi×10³) 20℃ |
– | 358 | 550 | 550 | |
| Resistencia a la compresión (psi×10³) 20℃ |
– | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) | |
| Tenacidad a la fractura K(Ic) MPa·m³/² |
– | 4.3 | 5.6 | 6 | |
| Propiedades térmicas | Temperatura máxima de uso (℃) | 1350 | 1450 | 1600 | 1650 |
| Coeficiente de expansión térmica 1×10⁻⁶/℃, 25-1000℃ |
6.1-6.6 | 7.6 | 7.9 | 8.2 | |
| Resistencia al choque térmico Tc (℃) | muy bueno | 250 | 200 | 200 | |
| Conductividad térmica W/(m·K), 20℃ |
– | 16 | 30 | 30.4 | |
| Propiedades eléctricas | Resistividad volumétrica Ω/cm², 100℃ |
>1013 | >1013 | >1014 | >1014 |
| Rigidez dieléctrica (kV/mm) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | |
| Constante dieléctrica (ε) 1MHz, 25℃ |
9 | 9 | 9.7 | 9.7 | |
| Constante dieléctrica (100MHz) | 9.5 | ||||
Crisol Cónico
| Diámetro Superior (mm) | Diámetro Base (mm) | Altura (mm) | Espesor de Pared (mm) | Contenido (ml) |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Crisol Cilíndrico
| Diámetro (mm) | Altura (mm) | Espesor de Pared (mm) | Contenido (ml) |
|---|---|---|---|
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1.75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2.5 | 35 |
| 50 | 50 | 2.5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
Crisol Rectangular
| Length (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Length (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | – | – | – |
| Índice Técnico | G99 | G98 | G97 | G96 | A96 | A95 | H95 | S97 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Absorción de Agua | 2-4 | 3-5 | 4-6 | 4.5-6.5 | 4.5-7.5 | 5-8 | 5.5-7.5 | 8-10 |
| Resistencia a la Flexión (MPa, Temp. Ambiente) | 70-90 | 65-78 | 60-75 | ≥60 | 60-70 | 55-70 | 65-70 | 45-55 |
| Resistencia a la Flexión (1350℃) | 68-90 | 65-85 | 55-75 | 45-65 | 55-75 | – | – | – |
| Resistencia a la Flexión (1300℃) | – | – | – | – | – | 55-75 | 50-70 | – |
| Densidad Aparente | 3-3.2 | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.65-2.85 | 2.5-2.6 |
| Coeficiente de Expansión Térmica (×10⁻⁶/℃, 25-1000℃) | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | ≤6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.25-4.45 |
| Resistencia al Choque Térmico | Bueno | Muy Bueno | Muy Bueno | Muy Bueno | Muy Bueno | Muy Bueno | Muy Bueno | – |
| Temperatura Máxima de Operación (℃) | 1400 | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1100 |
| Contenido de Alúmina (%) | 79-81 | 78-79 | 77-78 | 75-77 | 74-75 | 73-74 | 77-78 | ≈18 |
| Contenido de Carburo de Silicio (%) | – | – | – | – | – | – | – | ≈45 |
| Refractariedad (℃) | 1300-1400 | |||||||
| Specification | Diámetro: 21-70mm Longitud: ≤5200mm | |||||||
| Artículo | Condición de Prueba | Símbolo de Unidad | Cerámicas de Alúmina 95% | Cerámicas de Alúmina 99% | Cerámicas de Alúmina 99.7% |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la flexión | 20°C | MPa (psi×10³) | 358(52) | 550 | 550 |
| Resistencia a la Compresión | 20°C | MPa (psi×10³) | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) |
| Tenacidad a la Fractura | K(Ic) | MPa·m1/2 | 4.5 | 5.6 | 6 |
| Coeficiente de expansión térmica | 25-1000°C | 1×10⁻⁶/°C | 7.6 | 7.9 | 8.2 |
| Coeficiente de conductividad térmica | 20°C | W/(m·K) | 16 | 30 | 30.4 |
| Resistencia al Choque Térmico | Tc | °C | 250 | 200 | 200 |
| Constante dieléctrica | 1MHz, 25°C | / | 9 | 9.7 | 9.7 |
| Rigidez dieléctrica | / | AC kV/mm (AC V/mil) | 8.3(210) | 8.7(220) | 8.7(220) |
| Resistividad Volumétrica | 100°C | Ω·cm | >1013 | >1014 | >1014 |
Alúmina de Alta Densidad: La alta densidad de 3,6-3,9 g/cm³ garantiza un rendimiento robusto y duradero, lo que la hace adecuada para uso a largo plazo en aplicaciones exigentes.
Veces de Fricción: Con un tiempo de fricción de 300.000 a 500.000, el disco cerámico ofrece una vida operativa prolongada, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes. Rango de diámetro disponible: 25mm-210mm.
Diámetro Estándar (mm): 11.5, 12.0, 13.5, 14.5, 15, 15.5, 15.7, 15.8, 16, 16.1, 16.2, 19, 20.7, 21, 25, 35, 40
Introducción del Producto
- El orificio cerámico está completamente sellado entre el soporte y la cerámica.
- La estructura natural dentro del cuerpo cerámico forma un efecto de resistencia, que puede eliminar las ondas electromagnéticas generadas por el encendedor de pulso.
- Adoptando KANTHAL / APMz como material de electrodo para una mayor vida útil.
| Nombre del Producto | Electrodos de Encendido Tipo Enchufe |
| Material del Alambre del Electrodo | Ni80Cr20, Cr27Al7Mo2, 0Cr25Al5, resistencia a la temperatura 1200-1350℃. También están disponibles KANTHAL, KANTHAL D, APM de alambre calefactor eléctrico resistente a altas temperaturas. |
| Diámetro del Alambre del Electrodo | 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm, 5mm |
| Características | Encendido sensible, desmontaje y montaje convenientes, firme y fiable |
Producción y Entrega
Capacidad de Producción: Capacidad de producción flexible para componentes de cerámica avanzada estándar y personalizada
Plazo de Entrega Típico: Muestras 7–12 días | Producción en masa 15–45 días, según especificaciones del producto y volumen del pedido
Envío: Opciones FOB / EXW / CIF disponibles via sea, air, or express
Embalaje: Embalaje protector estándar de exportación diseñado para un transporte internacional seguro
Desde planos técnicos y muestras hasta especificaciones personalizadas, nuestros equipos de ingeniería y producción apoyan a los clientes durante todo el proceso — desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa estable.
