Aluminiumoxid-Vollstäbe
Aluminiumoxidkeramik zeichnet sich durch hervorragende Härte, Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige elektrische Isolierung aus, mit stabiler Leistung bei hohen Temperaturen und geringem Verschleiß für eine lange Lebensdauer. Sie ist die kostengünstigste Technische Keramik für breite industrielle Anwendungen.
Breit eingesetzt in electronic components, mechanische Strukturteile und verschleißfeste Auskleidungen. Individuelle Bearbeitung und Präzisionsfertigung werden unterstützt, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Spezifikation:
| Artikel | Außendurchmesser mm | Innendurchmesser mm | Länge mm | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumoxidkeramik-Thermoelement-Schutzrohr | 7-170 | 1-110 | 3mm-1000mm | Kleine Anpassungen | |
| Aluminiumoxidkeramik-Isolierrohr | Einzelbohrung | 2-530 | 1-500 | 3mm-5200mm | Zeichnungsbasierte Anpassung |
| Aluminiumoxidkeramik (Innenkern) | Doppelbohrung | 1-10 | 0.4-2 | 10mm-1000mm | Musterbasierte Anpassung |
| Vier-Neun-Bohrungen | 1-10 | 0.5-2 | 10mm-1000mm | Vollständige Anpassung | |
Parameter der Aluminiumoxidkeramik
| Aluminiumoxidkeramik | Prüfbedingung | 75-82% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5%-99.7% Al2O3 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Physikalische Eigenschaften | Dichte | g/cm³ | >3.0-3.2 | >3.68 | ≥3.83 | ≥3.85 | |
| Feuchtigkeitsaufnahme | % | 5-7 | 0 | 0 | 0 | ||
| ROHS-Härte | 60-70 | ≥85 | ≥89 | ≥89 | |||
| Mechanische Eigenschaften | Biegefestigkeit | Mpa | 20℃ | 150-300 | 358 | 550 | 550 |
| Druckfestigkeit | Mpa | 20℃ | 1700 | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) | |
| Bruchzähigkeit | Mpa·m3/2 | KIC | 4 | 4.3 | 5.6 | 6 | |
| Thermische Eigenschaften | Maximale Einsatztemperatur | ℃ | 1350 | 1380-1450 | 1600 | 1800 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ×10-6/℃ | (25-1000℃) | 6.1-6.6 | 7.6 | 7.9 | 8.2 | |
| Thermoschockbeständigkeit | ℃ | Tc | sehr gut | 250 | 200 | 200 | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m·K) | 20℃ | 12 | 16 | 30 | 30.4 | |
| Elektrische Eigenschaften | Volumenwiderstand | Ω·cm | 100℃ | >1013 | >1013 | >1014 | >1014 |
| Dielektrische Durchschlagfestigkeit | KV/mm | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | ||
| Dielektrizitätskonstante | (ε) | 1MHz, 25℃ | 9 | 9 | 9.7 | 9.7 | |
Sonderabmessungen und Toleranzen auf Anfrage erhältlich
| Leistungskategorie | Eigenschaft | Einheit | 96Al₂O₃ | 99.6Al₂O₃ | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grundeigenschaften | Aussehen / Farbe | – | weiß | weiß | weiß | grau | hellgelb | hellgelb |
| Schüttdichte | g/cm³ | 3.7 | 3.9 | 4.0 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | |
| Oberflächenrauheit | μm | 0.2~0.75 | 0.05~0.1 | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.2~0.8 | |
| Krümmung | Länge ‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | |
| Thermische Eigenschaften | Wärmeleitfähigkeit (25℃) | W/m·k | 24 | 29 | 21 | 170 | 200 | 230 |
| Wärmeausdehnung | ×10⁻⁶/℃ (20~400℃) | 6.2-6.8 | 6.2-7.2 | 7-8 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
| ×10⁻⁶/℃ (400~800℃) | 6.5-8.2 | 6.5-8.2 | 8-9 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | ||
| Mechanische Eigenschaften | Biegefestigkeit | MPa | ≥350 | ≥450 | ≥700 | ≥400 | ≥350 | ≥300 |
| Elektrische Eigenschaften | Dielektrizitätskonstante (1MHz) | – | 9-10 | 9-10.5 | 9-10.5 | 8-9 | 8-9 | 8-9 |
| Dielektrische Festigkeit | KV/mm | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥15 | |
| Volumenwiderstand (20℃) | Ω·cm | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 |
Produktionsspezifikationen für Aluminiumoxidkeramik-Substrate
99.6% Al₂O₃
| Dicke (mm) | Maximalgröße nach Form | Oberflächenfinish | Formgebungstechnik | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rechteckig (mm) | Quadratisch (mm) | Rund (mm) | Gebrannt | Geläppt | Poliert | ||
| 0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | – | – | √ | √ | Foliengießen |
| 0.25 | 114.3 | 114.3 | – | – | √ | – | Foliengießen |
| 0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Foliengießen |
| 0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Foliengießen |
| 0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Foliengießen |
| * Andere spezielle Dicken innerhalb des Dickenbereichs von 0,1-0,635 mm können durch Läppen erreicht werden. | |||||||
96% Al₂O₃
| Dicke (mm) | Maximalgröße nach Form | Oberflächenfinish | Formgebungstechnik | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rechteckig (mm) | Quadratisch (mm) | Rund (mm) | Gebrannt | Geläppt | Poliert | ||
| 0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Foliengießen |
| 0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | – | √ | – | Foliengießen |
| 0.38 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 0.5 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 0.635 | 140×190 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 0.76 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 0.8 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 0.89 | 130×140 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 1 | 280×240 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 1.5 | 165×210 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| 2 | 500×500 | – | – | √ | – | – | Foliengießen |
| * Andere spezielle Dicken innerhalb des Dickenbereichs von 0,1-2,0 mm können durch Läppen erreicht werden. | |||||||
Keramisches Präzisionsbearbeitungszentrum
Wir haben ein keramisches Präzisionsbearbeitungszentrum aufgebaut, ausgestattet mit spitzenlosen Schleifmaschinen, Flachschleifmaschinen, CNC-Maschinen, Rundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Poliermaschinen, Läppmaschinen und anderen Präzisionsgeräten, die Kunden One-Stop-Umfassende Lösungsdienste bieten können.
- Lasern: drilling, scribe line, cutting
- Bearbeitung: Schleifscheibenschnitt, Feinschnitzerei, Drahtschneiden, Innen- und Außenrundschleifen, Flachschleifen
- Oberflächenbehandlung: Schleifen, Feinschleifen, Polieren, wodurch eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,05 μm erreicht werden kann
| Artikel | Prüfbedingung | 78-82% Al₂O₃ | 95% Al₂O₃ | 99% Al₂O₃ | 99.5% Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|---|
| Physikalische Eigenschaften | Dichte (g/cm³) | >2.9 | >3.6 | 3.89 | 3.96 |
| Feuchtigkeitsaufnahme (%) | 5-7 | 0 | 0 | 0 | |
| Mechanische Eigenschaften | ROHS-Härte | 60-70 | ≥85 | ≥89 | ≥89 |
| Biegefestigkeit (psi×10³) 20℃ |
– | 358 | 550 | 550 | |
| Druckfestigkeit (psi×10³) 20℃ |
– | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) | |
| Bruchzähigkeit K(Ic) MPa·m³/² |
– | 4.3 | 5.6 | 6 | |
| Thermische Eigenschaften | Maximale Einsatztemperatur (℃) | 1350 | 1450 | 1600 | 1650 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient 1×10⁻⁶/℃, 25-1000℃ |
6.1-6.6 | 7.6 | 7.9 | 8.2 | |
| Thermoschockbeständigkeit Tc (℃) | sehr gut | 250 | 200 | 200 | |
| Wärmeleitfähigkeit W/(m·K), 20℃ |
– | 16 | 30 | 30.4 | |
| Elektrische Eigenschaften | Volumenwiderstand Ω/cm², 100℃ |
>1013 | >1013 | >1014 | >1014 |
| Dielektrische Durchschlagfestigkeit (kV/mm) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | 8.7(220) | |
| Dielektrizitätskonstante (ε) 1MHz, 25℃ |
9 | 9 | 9.7 | 9.7 | |
| Dielektrizitätskonstante (100MHz) | 9.5 | ||||
Konischer Tiegel
| Kopf-Ø (mm) | Boden-Ø (mm) | Höhe (mm) | Wandstärke (mm) | Inhalt (ml) |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Zylindrischer Tiegel
| Durchmesser (mm) | Höhe (mm) | Wandstärke (mm) | Inhalt (ml) |
|---|---|---|---|
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1.75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2.5 | 35 |
| 50 | 50 | 2.5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
Rechteckiger Tiegel
| Length (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Length (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | – | – | – |
| Technischer Index | G99 | G98 | G97 | G96 | A96 | A95 | H95 | S97 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme | 2-4 | 3-5 | 4-6 | 4.5-6.5 | 4.5-7.5 | 5-8 | 5.5-7.5 | 8-10 |
| Biegefestigkeit (MPa, Raumtemperatur) | 70-90 | 65-78 | 60-75 | ≥60 | 60-70 | 55-70 | 65-70 | 45-55 |
| Biegefestigkeit (1350℃) | 68-90 | 65-85 | 55-75 | 45-65 | 55-75 | – | – | – |
| Biegefestigkeit (1300℃) | – | – | – | – | – | 55-75 | 50-70 | – |
| Schüttdichte | 3-3.2 | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.65-2.85 | 2.5-2.6 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (×10⁻⁶/℃, 25-1000℃) | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | ≤6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.25-4.45 |
| Thermoschockbeständigkeit | Gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | – |
| Maximale Betriebstemperatur (℃) | 1400 | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1100 |
| Aluminiumoxidgehalt (%) | 79-81 | 78-79 | 77-78 | 75-77 | 74-75 | 73-74 | 77-78 | ≈18 |
| Siliziumcarbidgehalt (%) | – | – | – | – | – | – | – | ≈45 |
| Feuerfestigkeit (℃) | 1300-1400 | |||||||
| Specification | Durchmesser: 21-70mm Länge: ≤5200mm | |||||||
| Artikel | Prüfbedingung | Einheitensymbol | 95% Aluminiumoxidkeramik | 99% Aluminiumoxidkeramik | 99.7% Aluminiumoxidkeramik |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegefestigkeit | 20°C | MPa (psi×10³) | 358(52) | 550 | 550 |
| Druckfestigkeit | 20°C | MPa (psi×10³) | 2068(300) | 2600(377) | 2600(377) |
| Bruchzähigkeit | K(Ic) | MPa·m1/2 | 4.5 | 5.6 | 6 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 25-1000°C | 1×10⁻⁶/°C | 7.6 | 7.9 | 8.2 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient | 20°C | W/(m·K) | 16 | 30 | 30.4 |
| Thermoschockbeständigkeit | Tc | °C | 250 | 200 | 200 |
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz, 25°C | / | 9 | 9.7 | 9.7 |
| Dielektrische Festigkeit | / | AC kV/mm (AC V/mil) | 8.3(210) | 8.7(220) | 8.7(220) |
| Volumenwiderstand | 100°C | Ω·cm | >1013 | >1014 | >1014 |
Aluminiumoxid hoher Dichte: Die hohe Dichte von 3,6-3,9 g/cm³ gewährleistet eine robuste und dauerhafte Leistung und eignet sich für den Langzeiteinsatz in anspruchsvollen Anwendungen.
Reibungszyklen: Mit einer Reibungszyklenzahl von 300.000 bis 500.000 bietet die Keramikscheibe eine verlängerte Betriebslebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Austausche. Verfügbarer Durchmesserbereich: 25mm-210mm.
Standard Durchmesser (mm): 11.5, 12.0, 13.5, 14.5, 15, 15.5, 15.7, 15.8, 16, 16.1, 16.2, 19, 20.7, 21, 25, 35, 40
Produktvorstellung
- Das keramische Loch ist zwischen Halterung und Keramik vollständig abgedichtet.
- Die natürliche Struktur im Keramikkörper bildet einen Widerstandseffekt, der die vom Impulszünder erzeugten elektromagnetischen Wellen eliminieren kann.
- Verwendung von KANTHAL / APMz als Elektrodenmaterial für eine längere Lebensdauer.
| Produktname | Zündelektroden mit Steckertyp |
| Elektrodendrahtmaterial | Ni80Cr20, Cr27Al7Mo2, 0Cr25Al5, Temperaturbeständigkeit 1200-1350℃. KANTHAL, KANTHAL D, APM hochtemperaturbeständige Heizdrähte sind ebenfalls erhältlich. |
| Elektrodendrahtdurchmesser | 2mm, 2,5mm, 3mm, 3,5mm, 4mm, 5mm |
| Merkmale | Empfindliche Zündung, bequeme Demontage und Montage, fest und zuverlässig |
Produktion & Lieferung
Produktionskapazität: Flexible Produktionskapazität für sowohl Standard- als auch maßgeschneiderte Hochleistungskeramikkomponenten
Typische Lieferzeit: Muster 7–12 Tage | Serienproduktion 15–45 Tage, je nach Produktspezifikation und Bestellvolumen
Versand: FOB / EXW / CIF Optionen verfügbar via sea, air, or express
Verpackung: Exportübliche Schutzverpackung für sicheren internationalen Transport
Von technischen Zeichnungen und Mustern bis zu maßgeschneiderten Spezifikationen unterstützen unsere Ingenieur- und Produktionsteams Kunden während des gesamten Prozesses — von der Prototypenentwicklung bis zur stabilen Serienproduktion.
